国家标准介绍
一、产品安全性能及物理性能标准：
检验项目 执行标准 标准要求
1.抗冲击力试验（mm） LD50-94 Anl：冲击力锤23kg,落高900mm冲击后,鞋内间隙≥15
耐压力试验（mm） LD50-94 Anl：15KN的耐压力试验后鞋内间隙≥15
2.抗刺穿力（N） GB12017-1989 特级：≥1100（环境条件18-28℃）
3.绝缘性能试验（6KV） GB12011-2000 试验电压6KV、持续时间2min、 泄漏电流<5毫安
4.防静电性能试验（Ω） GB4385-95 电阻值105Ω-109Ω
5.耐油性能 GB16756-97 耐汽油、煤油、变压器机油及三甲基戊烷溶剂、膨胀≤12%
6.耐高温性能 LD4-91 低耐热型、耐热温度150±5℃
7.外底厚度（mm）
鞋底任何一处的厚度≥6
外底耐磨（mm）
≤10
外底耐折（mm）
≤12
剥离强度（N/cm）
≥59
外底硬度（邵尔A）
55-72

欧洲标准介绍
欧洲标准EN  344:1997《专用安全、防护及工作鞋》，该欧洲标准由CEN/TC61“脚和腿的防护用品”技术委员会制订，其秘书处由BSI担任。该标准对安全防护鞋的款型设计、整鞋、帮面、鞋里、鞋舌、内底、外底等结构及性能指标进行了规定。标准中规定的各项目测试方法与其他同类标准类似，其方法原理也普遍适用于大多数安全防护鞋，主要指标为： 
1 包头抗冲击性能
用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。 
2 抗刺穿性能
试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10  mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10  mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15  mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
3 导电鞋和防静电鞋的电气性能
鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆  ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。
4 隔热性能
以成鞋作为试样，将热电偶装在内底连接区域的中心处，并将钢球填人鞋内。调节沙浴锅的温度至150℃士5℃，将鞋样放于其上，使沙子接触到鞋的外底，使用与热电偶相连接的温度测试装置，测定内底的温度与相应的时间，给出温度的增加曲线。计算从试样放置到沙浴上起30min后所增加的温度。一般隔热鞋要求内底表面的温度增加值小于22℃。 
5 鞋跟部分的能量吸收性能
试验仪器的最大压缩负荷6000N，配有记录负荷/变形特征的装置。将带跟的鞋样置于一钢板上，将试验冲头在鞋跟部分的中心内侧靠着内底。以10mm/min士3  mm/min的速度施加负荷。绘制负荷/压缩曲线，并计算吸收能量E，以焦耳表示。
6 对防滑外底的要求
该标准 规定测试鞋底的防滑系数，但对防滑块的设计、规格等作了规定，如鞋底厚度、防滑块高度、与鞋底边缘的距离等均有要求。

不同国家标准
欧洲最新标准
安全鞋标准，该标准将在2012年6月正式生效，并取代旧版安全鞋标准ENISO20345:2004/A1:2007。整套标准在六价铬的测试方法、非金属防穿刺底的测试方法及安全鞋绝热绝冷性能等23处都有新的要求。
美国标准
（ANSI-Z41-1991）根据鞋对压缩和冲击的抵抗能力，有防护鞋头的安全鞋可分为3种。
澳洲标准
（AS/NZS 2210.1:1994）此标准将安全鞋分为4种，包括： .重型工作安全鞋 .中型工作安全鞋 .轻型工作安全鞋  .防水安全鞋
中国标准
G.B.4014一83皮制安全鞋 .G.B.7054一86胶面防砸安全靴
日本标准
（J1S－T－8015：1983）